(一)生产纸板所用原纸的含水率。按国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

　　(二)预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸水份蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

　　(三)纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松、或胶水的粘性差、则纸板含水率高。

　　(四)纸板粘合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足，干燥慢，含水率就高，使纸板粘合剂糊化和固化不完全、降低强度，反之，则含水率偏低。

　　(五)生产环境的影响。主要包括生产车间的温度，湿度以及通风效果等。

　　(六)流通环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。